k8凯发-k8凯发官方
admin@admin.com
染整疵病分类及原因分析
2017-10-15

1.色泽质量方面:

2.内在质量方面:

3.其他质量方面:

染整疵病原因分析

纱和坯布的质量均影响着染色成品的质量,这种影响具有一定的潜伏性,常常在染色后才能暴露出来。

虽可在后整理环节稍加调控,但不能从根本上解决问题。因此,应严格控制原料的来源,保证纱和坯布的质量达到指标,避免后续染整加工中疵病的出现。

染色整理过程的质量受硬件和软件两方面影响。

首先是机械设备、仪表仪器等硬件的适用性和完好性;其次是染料、助剂等原料品质的检验和选择。

主要体现在如工艺处方、生产流程、操作规程等的实施选择上;另外还体现在管理水平和基层员工的整体素质方面。

还需区分是适于经编织物、纬编织物还是横编织物;还应明白该设备是局限于单一品种的,还是数类别品种均可使用的复合型的。

a.高速高压喷射染色机适用于涤纶经编织物的染色,也适合于涤纶加工长丝中厚型仿毛风格的机织坯布染色;但它却不适合涤纶长丝类低密度的薄型机织物的染色,也不适用于涤黏、涤棉等混纺纤维类织物和纬编类针织物的染色,否则很容易在染色后出现豁裂纰缝或起毛起球或使织物原来应有的弹性特征丧失。

c.溢流染色机适用于纬编织物、涤黏、涤棉混纺纤维类和弹性要求较高的针织物,但不适于经编、机织类织物的染色。真丝机织物宜在卷染机上进行染色,但同为真丝机织的绉类织物和真丝针织绸织物应在专门设计的、与棉用溢流染色机有明显不同的机器上染色。

由于以上讨论的纤维及织物品种的不同、染料的不同以及染整机械设备的不同,也会导致所选用的助剂不尽相同。

色泽质量方面的疵病

色泽的不均匀主要表现为色花、色点和色渍斑。

2.色牢度

如耐气候牢度中的风印问题,风印是由于局部色变所引发的色不匀造成的,主要发生在棉织物上,在使用含有乙烯砜基团类型的活性染料后尤为突出;且织物染色后不会立即显现风印现象,直到入仓甚至成衣后才出现风印问题。概括来讲,若织物染色后清洗不足、浮色较多、布面带碱、染色后未及时烘干或在湿态、半湿态状况下存放较久后,暴露于空气中的部分就极易发生风印现象,且此现象在空气中CO的含量越高时越明显由于纺织物的用途不同。

1.纤维的损伤

2 .弹性的缺失

3.经纬斜

该问题主要是由织造方面造成的,扭斜的方向和程度由纱支的捻度和捻向、线圈的长度和成圈系统数以及织机的旋转方向等共同影响。

4.缩水率、克质量及门幅尺寸

其次在染整工序中规范操作,若毛坯布在织造过程掌控不到位,使上述指标达不到,染整环节虽可作出一些弥补和调节,但只能是一定范围内的有限修正,不能纠复。

经柳和横档在机织物、针织物上都会发生。

该类问题在白毛坯上反映不明显,因此容易受到忽略,染色中虽然会筛选遮盖性良好的染料,一定程度上控制此类问题,但不能从根本上解决问题,一般说来,有该类问题的坯布最好安排生产白色,其次是生产黑色或作印花用布稀密路是指织物在染色后,布面呈现诸如视觉错觉性质的现象。

因此,要提高基层员工的素质水平,加强管理者的监管力度,避免此类疵病的出现。

1.整理剂斑渍

在工艺设计上为了缩短生产过程、节约时间,对于柔软、抗静电、防水防油等整理往往是合在一起进行的。但因各助剂品种的相容性问题会更易引发整理剂斑点、斑渍等疵病的出现。

2 .起毛起球

3.绉印绉条

织物在染色浴中沸水收缩率的差异也会造成折皱印的出现,直皱条则主要是由于紧式平幅染色设备系统未加控制防范所致。因此,应当严格控制工艺过程。

功能性后整理如柔软、防水和抗静电等。如果未达到功能上的指标,可以重新再进行整理一次,但对于某些后整理助剂的功能指标饱和点,应作实验性鉴定,否则重复整理效果不大。

因此染整生产上的回修情况不能完全避免;回修也是染整生产上一种不可缺少的技术,然而由于某些疵病一旦产生便无法回修和回复正常,尤其是一些硬性损伤如纤维脆损、破洞、织物组织豁裂纰缝、起毛起球等;另外某些纺织品类型如一纱多色、一布多色的色纺、色织及印花类等品种,对于可以进行剥除和复染回修的非硬伤类疵病,如整理剂斑渍、色变、搭色、沾色等,也不适于回修某些属纺和织等方面的疵病;如过于严重的经柳、横档、稀密路、克质量和门幅尺寸等,一般是难于在染整过程中根本修正的。